為增強集團公司重大危險源“氨球罐區”的安全級別，從2007年開始，集團公司陸續在1^#—3^#氨球罐出、入口總管處增加安裝緊急切斷閥。經過多年的不斷完善，陸續完成了1^#氨球罐液相入口處1臺，出口處2臺，2^#、3^#氨球罐入口處各2臺，出口處各1臺，總計9臺緊急切斷閥的現場安裝工作任務。2012年6月，因線路故障，緊急切斷閥總控制盤跳閘失電，造成后系統停車。經集團公司及相關部門領導商議后決定對該緊急切斷閥系統重新進行改造。

為徹底解決問題，2013年底集團公司召開《關于合成氨車間球罐緊急切斷閥投用條件的會議》。與會人員對氨球罐區出入口緊急切斷閥設計、安裝到投運后的安全運行風險進行綜合分析評價后達成一致共識：為滿足事故狀態下的緊急切斷，確保生產裝置正常運行，將切斷閥的供電操作方式定為長期失電型，具備事故狀態下送電即可起到緊急切斷的作用；球罐入口定為氣閉閥，出口為氣開閥，在斷電、斷氣情況下，切斷閥關閉；緊急切斷閥在特殊情況下實施緊急切斷。會上還制定了相應的操作維護措施。儀表車間指定合成區域專職技術主管與儀表DCS人員及合成氨車間通力合作，逐臺完成對各套切斷閥的假動作單校和系統聯校，并經工藝車間、生產、機動、安環參與確認校驗，DCS組態工作同步完成。同時對合成氨操作人員進行培訓以實現有效操作。

目前，2^#、3^#球罐緊急切斷閥已全部具備投用條件，可隨時投用。1^#球罐附屬切斷閥已安裝到位，具備條件校驗后即可投用。